弊社では、FA機器との連動システムの構築で培ってきた技術とノウハウを生かし、FA機器のみの製作会社とは違った
視点でのFA機器の設計・製作が可能です。

また、一般市販の加工・工作機械でも最近は加工実績のデータや、条件パラメータ等を保存できるようになっております
が、あくまでも、機械単体に保存されるのみで、リアルタイム確認できないという難点がありました。

この問題を解決するために、加工機器メーカに対応を依頼すると莫大な費用が発生したり、不可能であるという回答が
あったりで、なかなか思うような管理ができなくてお困りではありませんか。

弊社での、設計・製作機器なら勿論のこと、他の加工機械メーカの加工機械でも、メーカとの折衝でそのデータをリアル
タイム管理する事ができるようになります。

コンピュータシステムの開発と、加工機器の連携を長年構築してきた弊社であるからできる事です。
勿論、リアルタイムに実績を収集する必要のない加工機器の設計・製作も承ります。

最近では、加工機械の治具もただの受治具としての機能だけでは使えないものが増えてきています。
治具毎の情報を機械側で制御していたりして、メーカの指定治具メーカでしか製作できない等の問題も多くなってきま
した。従い、何かと高額になってしまっていませんか。

もし、このような事でお困りであれば、是非とも私たちにご相談ください。

生産省力化・製品品質安定化のためにFA機器の導入をご検討をされているお客様。
また、工程に問題を抱えており、解決の糸口を見つけたいお客様。
お気軽に、ご相談ください。

ライン設計から、どのような省力化・検査機器を製作するかまで、すべてのフェーズにおいて、弊社がアドバイスをいたし
ます。

部品のピッキング・画像検査・工程飛び防止・自動実績カウント等、このような内容は特に弊社の得意とする分野です。

また、多軸系のロボットを使用した加工機のティーチング(単に加工するだけのティーチングも可能です)にちょっとした
工夫を施すことで、タクトを縮める事ができたり、品質が安定したりするものです。

特に、成形樹脂部品の加工等に関しては、何よりも得意としておりますので、お声をおかけいただければ幸いです。

すでに稼働している加工機械の場合は、ある程度の仕様さえわかれば、PLCプログラムの修正を行う事も可能です。

加工治具・各種検査治具も最近は多岐にわたるようになってきました。 何を行うにも治具は必須です。

加工治具はどうしても、加工機との制約のためになかなか自由な発想で設計を行う事は難しいですが、工程内の検査
治具や、手作業用の加工治具などは、その設計方法により生産のタクトや品質に大きな影響を与えます。
永年の経験と実績に基づいて製作された治具は、そんなご要望にお答えできるものと思います。

検査用の治具(特に精度を要求するような場合)や、単発の検査・計測等についてもお気軽にご相談ください。